Автоматизация учета производства
MES Оперативное управление производством
Оперативное управление производством с помощью MES
Продукт предназначен для использования
- Планово-экономический отдел
- Производственно-диспетчерский отдел
- Отдел материально-технического обеспечения
- Отдел технического контроля
- Отдел кадров и заработной платы
- Отдел главного конструктора
- Отдел главного технолога
- Производственные подразделения
- планово-экономический отдел;
- отдел технического контроля;
- производственно-диспетчерская служба;
- отдел кадров и начисления заработной платы;
- производственные цеха.
- отдел материально-технического обеспечения фирмы.
Продукт позволяет
Улучшение технико-экономических показателей производства
Преимущества внедрения программного обеспечения от "Своя справа"

Сроки выполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отображении выполнения операций.
- Формирование производственной программы
- Формирование расписания в соответствии с заданными критериями оптимизации, для выполнения заданного объема работ с учетом ограничений и сложившейся производственной ситуации на момент расчета
- Контроль сроков выполнения контрольных значений (заказов, маршрутных листов, технологических операций)
- Оперативный контроль производства и реагирования на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания для отображения управленческих решений.
Рассматривается частный случай построения расписания выполнения работ с учетом предшествующих отношений и ограничений на ресурсы, с прерываниями обслуживания требований (PRCPSP - Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).
Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов, с учетом следующих ограничений:
- Условия предшествующих технологических операций.
- Доступность основных рабочих центров.

При формировании производственной программы учитываются такие параметры, как: спецификации, технологические карты, кратность, минимальные партии запуска, условия предшествующего.
Документ "Производственная программа" не составляет расписание загрузки рабочих центров, а только формирует маршруты производства. Результатом документа есть множество операций, последовательностей их выполнения, зависимостей, нормативного времени их выполнения.
Производственная программа не содержит горизонта планирования, а только добавляет к текущим невыполненных операций множество новых технологических операций по условиям исполнения (в том числе директивные сроки выполнения). Механизм построения расписания распределяет все множество операций и стремится расположить операции с минимально возможным временем отклонений от директивных

Механизмы оперативного планирования производства позволяют разместить множество технологических операций производственной программы на графике загрузки рабочих центров в соответствии с графиками работы рабочих центров, а также с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации.
Поддерживаемые варианты распределения технологических операций:
- Прямое планирование - от первых до последних операций в технологическом маршруте.
- Обратное планирование - от последних к первым операциям в технологическом маршруте.
Основная цель диспетчеризации - обеспечение и поддержание нормального течения производственного процесса без сбоев и без нарушений принятого на предприятии производственного цикла, отслеживание выполнения планов выпуска готовой продукции на всех стадиях ее изготовления.
Формирование реального оперативного плана производства невозможно без обратной связи о ходе выполнения запланированных операций. Основными задачами подсистемы диспетчеризации производства являются:
- Формирование заданий на выполнение технологических операций.
- Оперативное отображение хода выполнения операций.
- Контроль сроков выполнения технологических операций.
- Формирование документов выпуска.

Состав работ, время выполнения, рабочие центры, потребности могут быть скорректированы мастером смены. Документ фиксирует запланированное время и является основанием для исполнения.

- Обозначения технологической операции с привязкой к рабочему центру и нормативного времени выполнения.
- Семафорная система состояния выполнения, времени выполнения.
Операции, не выполнены по каким-либо причинам, при выполнении процедуры перепланировки повторно размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к исполнению.

- Фактический срок выполнения.
- Исполнитель (предусмотрена возможность отображения нескольких исполнителей с указанием КТУ) и сумма к начислению.
- Входящие / исходящие ресурсы.
- Информация заполняется автоматически и может быть изменена.

Доплатные наряды - это наряды, по которым оплачиваются работы, связанные с производством основной продукции, на которые выписываются маршрутные карты, в тех случаях, когда возникает необходимость в непредвиденных маршрутной картой технологических операциях.
Рабочие наряды - это наряды, по которым оплачивается работа, на которую не предусмотрена выписка маршрутных карт.

Для отображения оперативного выпуска продукции и выработки по сдельной заработной плате в конфигурации предусмотрены документы мастера смены: "Отчет мастера смены", "Отчеты о составе изменения" и "Сдельный наряд".
Документ "Отчет мастера смены" предназначен для оперативного отображения информации о:
- выпуск продукции за смену;
- количество потраченных в течение смены материалов.
Документ "Отчет о составе изменения" позволяет отобразить данные о сотрудниках, работавших в смене, а также тех, кто должен был работать, но отсутствовал. Для каждого сотрудника можно указать признак явки, время явки и фактически отработанное время. Если работник отсутствовал, возможно указать причину неявки и замену сотрудника.
Документ "Сдельный наряд" предназначен для регистрации фактически сдельной выработки в управленческом, бухгалтерском и налоговом учете расходов, а также для целей исчисления заработной платы:
- с одной стороны, в документе описываются выполнены по наряду работы;
- с другой стороны, определяется состав исполнителей (например, бригада рабочих), которые выполнили работу.

Основным средством планирования материальных затрат на изготовление продукции является
Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке упрощает процесс составления спецификаций и облегчает планирование и управление.
Для каждой комплектующей, входящей в спецификацию можно указать, к чему будет выполняться расчет ее потребления (норматив) - до количества готовой продукции или количеству основного сырья. В качестве основного сырья указывается одна из комплектующих, которые входят в состав спецификации.
В спецификации может быть учтено образования возвратных отходов в результате выпуска изделия. Возвратные отходы подлежат регистрации как материалы, пригодные для использования в деятельности предприятия.
Можно управлять функциональностью спецификации путем включения / отключения видимости закладок и реквизитов в табличных частях в форме спецификации.
Предусмотрено два уровня настройки функциональности спецификаций.
Первый уровень определяется настройками, которые задаются для конкретного пользователя. Настройки, заданные для пользователя будут использоваться для него по умолчанию при создании новых или открытии существующих спецификаций.
Второй уровень настройки - это управление функциональностью конкретной спецификации. Управление может осуществляться пользователем в процессе работы с устройствами.
Для быстрого заполнения табличных частей спецификации в них можно скопировать или добавить данные по аналогичным табличных частей других спецификаций. Данные всех закладок одной спецификации можно скопировать в другую спецификацию или использовать для заполнения информации о фактических затратах материалов.
Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, изделие может быть включено в спецификацию другого изделия.
Спецификация может предполагать несколько технологических операций в нескольких рабочих центрах. Поэтому минимальным элементом описания производственного процесса в конфигурации является технологическая карта производства, представляет собой описание технологической операции, выполняемой в рабочем центре.
Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс можно представить в виде последовательной комбинации технологических карт производства - описаний наборов технологических операций.
Состав объектов для описания структуры изделий заимствован из типовой конфигурации "Управление производственным предприятием" и при совместном использовании информация синхронизируется.
Основные функции, реализованные в подсистеме:
- Интеграция с типовой конфигурацией "Управление производственным предприятием", для расширения функционала в части оперативного управления производством на операционном уровне;
- Интеграция с конфигурацией "PDM Управление инженерными данными".
Мы предлагаем лицензированную продукцию, эффективность которой проверена, доказана и находится на максимально высоком уровне. Менеджеры компании всегда готовы ответить на интересующие вас вопросы, оказав бесплатную квалифицированную консультацию. Для связи с нами достаточно позвонить по указанному на сайте sprava.in.ua номеру контактного телефона.
Стоимость


Оперативное управление производством с помощью 1C MES
Система 1С MES была разработана специально для оптимизации процессов оперативного анализа, координации, синхронизации, управления и оптимизации производства, выпускающего какую-либо продукцию, а также ведения учета готового товара. Использование современного программного обеспечения позволяет быстро и эффективно решать задачу пооперационной оптимизации производственного процесса и управления им. В компании "Своя справа" вы можете заказать интегрированные под потребности современного производства лицензированные программы, а также их установку и настройку.
Автоматизация и учет производства с помощью 1С MES
Предлагаемое нашей компанией программное обеспечение позволяет заметно повысить ключевые показатели успешности предприятия и предназначено для применения в таких подразделениях, как:
- планово-экономический отдел;
- отдел технического контроля;
- производственно-диспетчерская служба;
- отдел кадров и начисления заработной платы;
- производственные цеха.
- отдел материально-технического обеспечения фирмы.
Удобство и эффективность продукта оценят также главный конструктор и главный технолог предприятия. Благодаря автоматизации основных процессов вы сможете существенно улучшить технико-экономические показатели производственного предприятия. Современный подход к ведению бизнеса позволяет максимально усовершенствовать и упростить ведение учета, оформление отчетности. Также благодаря внедрению предлагаемого ПО вы значительно сократите время выполнения заказов, чего можно добиться благодаря рационализации использования производственного оборудования.
Преимущества внедрения программного обеспечения от "Своя справа"
Среди основных достоинств использования системы 1С MES стоит отметить повышение оперативности планирования производства, удобное управление заказами и их распределение в соответствии с техническим оснащением, возможность быстро и эффективно выполнить перепланировку графика. С помощью автоматизации основных организаторских вопросов вы сможете также эффективно формировать сменно-суточные задания, автоматически фиксируя их выполнение. Опытные специалисты компании "Своя справа" всегда готовы помочь с выбором ПО, оптимально подходящего под потребности вашего бизнеса и наиболее полно соответствующего вашим запросам.
Мы предлагаем лицензированную продукцию, эффективность которой проверена, доказана и находится на максимально высоком уровне. Менеджеры компании всегда готовы ответить на интересующие вас вопросы, оказав бесплатную квалифицированную консультацию. Для связи с нами достаточно позвонить по указанному на сайте sprava.in.ua номеру контактного телефона.