Внешние и внутренние производственные заказы предназначены для оформления количественных и календарных потребностей в продукции и полуфабрикатах.
Сроки выполнения производственных заказов рассчитываются исходя из фактических возможностей производства, и корректируются при отображении выполнения операций.

Основными задачами подсистемы оперативное планирование производства являются:

• Формирование производственной программы
• Формирование расписания в соответствии с заданными критериями оптимизации, для выполнения заданного объема работ с учетом ограничений и сложившейся производственной ситуации на момент расчета
• Контроль сроков выполнения контрольных значений (заказов, маршрутных листов, технологических операций)
• Оперативный контроль производства и реагирования на отклонения от заданного графика, перерасчет расписания для отображения управленческих решений.

Для решения задачи построения расписания применяется математический аппарат теории расписаний, в частности эвристический алгоритм, сочетающий жадные стратегии и стратегии ограниченного перебора, элементы теории графов.

Рассматривается частный случай построения расписания выполнения работ с учетом предшествующих отношений и ограничений на ресурсы, с прерываниями обслуживания требований (PRCPSP - Preemption Resource-Constrained Project Scheduling Problem).

Алгоритм позволяет размещать технологические операции на оси времени рабочих центров без дискретных интервалов, с учетом следующих ограничений:

• Условия предшествующих технологических операций.
• Доступность основных рабочих центров.

Производственная программа позволяет сгруппировать источники данных планирования производства и на основании этих данных выполнить разузлования, сформировать партии запуска, маршруты производства и потребности операций маршрутов.

При формировании производственной программы учитываются такие параметры, как: спецификации, технологические карты, кратность, минимальные партии запуска, условия предшествующего.

Документ "Производственная программа" не составляет расписание загрузки рабочих центров, а только формирует маршруты производства. Результатом документа есть множество операций, последовательностей их выполнения, зависимостей, нормативного времени их выполнения.

Производственная программа не содержит горизонта планирования, а только добавляет к текущим невыполненных операций множество новых технологических операций по условиям исполнения (в том числе директивные сроки выполнения). Механизм построения расписания распределяет все множество операций и стремится расположить операции с минимально возможным временем отклонений от директивных

Объектом планирования являются технологические операции производственной программы. Технологические операции производственной программы и зависимости между ними, формируются на основании данных источников планирования с учетом технологии изготовления. Технологические операции производственной программы содержат необходимую информацию о нормативных сроках выполнения, зависимости от других операций, а также другую аналитическую информацию (заказ на производство и т.п.).

Механизмы оперативного планирования производства позволяют разместить множество технологических операций производственной программы на графике загрузки рабочих центров в соответствии с графиками работы рабочих центров, а также с учетом выбранных ограничений и критериев оптимизации.

Распределение технологических операций проводится с учетом установленных приоритетов.
Поддерживаемые варианты распределения технологических операций:

• Прямое планирование - от первых до последних операций в технологическом маршруте.
• Обратное планирование - от последних к первым операциям в технологическом маршруте.

В случаях возникновения брака, поломки оборудования, отставание от плановых показателей времени выполнения операций, происходит отклонение от графика производства, для актуализации данных по производству изделия необходимо осуществить перепланировку графика производства.

Основная цель диспетчеризации - обеспечение и поддержание нормального течения производственного процесса без сбоев и без нарушений принятого на предприятии производственного цикла, отслеживание выполнения планов выпуска готовой продукции на всех стадиях ее изготовления.

Формирование реального оперативного плана производства невозможно без обратной связи о ходе выполнения запланированных операций. Основными задачами подсистемы диспетчеризации производства являются:

• Формирование заданий на выполнение технологических операций.
• Оперативное отображение хода выполнения операций.
• Контроль сроков выполнения технологических операций.
• Формирование документов выпуска.

Оперативный план производства является источником данных для назначения выполнения работ рабочим центрам, на основании которых на краткосрочный период (смена, сутки) формируется документ сменно-суточное задание.

Состав работ, время выполнения, рабочие центры, потребности могут быть скорректированы мастером смены. Документ фиксирует запланированное время и является основанием для исполнения.

Инструмент предназначен для навигации по назначенным для выполнения операциям и управления ходом производства в реальном режиме времени. С учетом установленных отборов (в том числе предусмотрена работа со сканерами штрихкодов), для каждой операции отображается необходимая информация:

• Обозначения технологической операции с привязкой к рабочему центру и нормативного времени выполнения.
• Семафорная система состояния выполнения, времени выполнения.

Инструмент позволяет изменять состояние выполнения (начало, перерыв, завершение и т.п.), отображать завершения или отказ от выполнения операции, осуществлять контроль производства продукции. Предусмотрена возможность групповой обработки операций. Изменение состояний выполнения операций отражается на графике загрузки оборудования.

Операции, не выполнены по каким-либо причинам, при выполнении процедуры перепланировки повторно размещаются на графике загрузки оборудования и планируются к исполнению.

При завершении или отказе от выполнения фиксируется следующая информация:

• Фактический срок выполнения.
• Исполнитель (предусмотрена возможность отображения нескольких исполнителей с указанием КТУ) и сумма к начислению.
• Входящие / исходящие ресурсы.
• Информация заполняется автоматически и может быть изменена.

Технологический процесс, прописанный в маршрутных картах, может не всегда проходить в одном цехе. В случае если выполняется кооперация внутри завода, то есть деталь отдается на обработку в другое его подразделение, цехом-сдатчиком выписывается выходной рабочий наряд, который вместе с деталью отдается в цех-исполнитель.

Доплатные наряды - это наряды, по которым оплачиваются работы, связанные с производством основной продукции, на которые выписываются маршрутные карты, в тех случаях, когда возникает необходимость в непредвиденных маршрутной картой технологических операциях.

Рабочие наряды - это наряды, по которым оплачивается работа, на которую не предусмотрена выписка маршрутных карт.

В системе реализована возможность настройки регламентных задач для рассылки отчетов ответственных лиц. Возможно использование различных настроек отчетов для отправки разным ответственным.
Для отображения оперативного выпуска продукции и выработки по сдельной заработной плате в конфигурации предусмотрены документы мастера смены: "Отчет мастера смены", "Отчеты о составе изменения" и "Сдельный наряд".
Документ "Отчет мастера смены" предназначен для оперативного отображения информации о:

• выпуск продукции за смену;
• количество потраченных в течение смены материалов.

Для оперативного учета времени, отработанного сотрудниками предприятия, предназначен документ "Отчет о составе изменения".

Документ "Отчет о составе изменения" позволяет отобразить данные о сотрудниках, работавших в смене, а также тех, кто должен был работать, но отсутствовал. Для каждого сотрудника можно указать признак явки, время явки и фактически отработанное время. Если работник отсутствовал, возможно указать причину неявки и замену сотрудника.

Документ "Сдельный наряд" предназначен для регистрации фактически сдельной выработки в управленческом, бухгалтерском и налоговом учете расходов, а также для целей исчисления заработной платы:

• с одной стороны, в документе описываются выполнены по наряду работы;
• с другой стороны, определяется состав исполнителей (например, бригада рабочих), которые выполнили работу.

Управление данными о составе продукции и полуфабрикатов, о маршруте прохождения изделий по производственным подразделениям и складах - это важный элемент процесса управления производством, с помощью которого осуществляется организация и планирование производства.

Основным средством планирования материальных затрат на изготовление продукции является спецификация.

Спецификация содержит перечень материалов и других составляющих, используемых при производстве изделия. Все описания материалов, полуфабрикатов, комплектующих и готовых изделий хранятся в информационной базе в общем номенклатурном списке упрощает процесс составления спецификаций и облегчает планирование и управление.

Для каждой комплектующей, входящей в спецификацию можно указать, к чему будет выполняться расчет ее потребления (норматив) - до количества готовой продукции или количеству основного сырья. В качестве основного сырья указывается одна из комплектующих, которые входят в состав спецификации.

В спецификации может быть учтено образования возвратных отходов в результате выпуска изделия. Возвратные отходы подлежат регистрации как материалы, пригодные для использования в деятельности предприятия.

Можно управлять функциональностью спецификации путем включения / отключения видимости закладок и реквизитов в табличных частях в форме спецификации.

Предусмотрено два уровня настройки функциональности спецификаций.
Первый уровень определяется настройками, которые задаются для конкретного пользователя. Настройки, заданные для пользователя будут использоваться для него по умолчанию при создании новых или открытии существующих спецификаций.

Второй уровень настройки - это управление функциональностью конкретной спецификации. Управление может осуществляться пользователем в процессе работы с устройствами.

Для быстрого заполнения табличных частей спецификации в них можно скопировать или добавить данные по аналогичным табличных частей других спецификаций. Данные всех закладок одной спецификации можно скопировать в другую спецификацию или использовать для заполнения информации о фактических затратах материалов.

Комплектующее или готовое изделие может состоять из любых других элементов списка номенклатуры. В свою очередь, изделие может быть включено в спецификацию другого изделия.

Спецификация может предполагать несколько технологических операций в нескольких рабочих центрах. Поэтому минимальным элементом описания производственного процесса в конфигурации является технологическая карта производства, представляет собой описание технологической операции, выполняемой в рабочем центре.

Для целей оперативного планирования производства весь технологический процесс можно представить в виде последовательной комбинации технологических карт производства - описаний наборов технологических операций.

Состав объектов для описания структуры изделий заимствован из типовой конфигурации "Управление производственным предприятием" и при совместном использовании информация синхронизируется.

В конфигурации реализован ролевой подход к организации рабочих мест. Набор ролей, достаточный для выполнения пользователями определенных функций, соответствующих должностных обязанностей, формирует профиль.

Назначение данной системы - прием и передача информации с / у учетную или управленческую систему предприятия.

Основные функции, реализованные в подсистеме:

• Интеграция с типовой конфигурацией "Управление производственным предприятием", для расширения функционала в части оперативного управления производством на операционном уровне;
• Интеграция с конфигурацией "PDM Управление инженерными данными".